Equipos para fabricación de piensos compuestos
El pienso compuesto es la mezcla de harinas de origen vegetal o animal con adición de sustancias orgánicas o inorgánicas, contengan o no aditivos, que están destinados a la alimentación animal.
En la fabricación de piensos compuestos la materia prima utilizada es sometida a una cadena de procesos que comienza por la molienda de granos para la producción de las harinas a mezclar.
Antes o después vendría la dosificación (según sea el diseño en premolienda o en premezcla), en la que se pesa cada materia prima que se incorpora a la mezcla para asegurar que estarán en las proporciones adecuadas.
A continuación, procedemos con la mezcla que consiste en la homogenización de todas las materias primas incorporadas al pienso, así como la incorporación de grasa y melaza, vitaminas, medicamentos, etc.
Seguidamente se somete esta mezcla a un proceso térmico mediante un acondicionador con lo que conseguimos una mejor digestibilidad y aprovechamiento del producto a la vez que eliminamos los gérmenes patógenos.
El siguiente paso será la granulación en el que conseguimos una aglomeración de partículas que quedan en forma de gránulos o pellets. Tras este proceso, el pienso caliente y húmedo entra en el sistema de enfriamiento .
Por último, el tamizador separa el gránulo (buen producto) de las harinas disgregadas que son meramente recirculadas justo con la harina a peletizar. Posteriormente, los gránulos se pueden impregnar con vitaminas y otros líquidos como aceites en un melazador continuo y/o re-engrasador o desmigar para su consumo animal, mediante un equipo denominado desmigador .
TAMIZADORES ROTATIVOS DE GRÁNULOS
Estos tamizadores efectúan un tamizado “en continuo”. Se utilizan para separar: los granos de los finos disgregados. El caudal depende del tipo de producto y sobre todo de la apertura de los tamices. Por lo general, los tamices son de chapa perforada y algunas veces de tela metálica. TAMIZADORES DE GRÁNULOS DE TAMICES OSCILANTES
Sistema de oscilación específico que optimiza la repartición de los productos limitando al mismo tiempo las cargas dinámicas Adaptado a todas las granulometrías cuyo espectro va desde los gránulos de gran diámetro a los productos harinosos Productos acabados de distintos tipos según la aplicación mediante caja mono o multidireccional con elementos de conexión circular flexibles Posibilidad de puesta en depresión Variante con desmigador integrado al tamizador El tamizador PTAG es de tipo: cajón suspendido animado por un movimiento circular- horizontal. Está destinado a separar los productos de granulometrías diferentes, mediante pasos sucesivos por tamices inclinados. El PTAG es principalmente utilizado para trabajar con productos destinados a la alimentación animal, pero pueden utilizarse para otras aplicaciones. La granulometría de los productos trabajados puede variar de 0,5 mm a 25 mm. La carrera del movimiento es ajustable y permite adaptar la velocidad lineal del producto según cada necesidad. DOSIFICACIÓN Y PESAJE
Podemos encontrar básculas dosificadoras, básculas de circuito y básculas de camiones y vagones Básculas dosificadoras: permiten además de medir el peso, ajustar la capacidad del caudal de producto a su paso por la báscula de forma precisa, sin detención del flujo de producto y de forma altamente automatizada. Básculas de circuito: Bascula de pesaje en continuo basado en el Sistema Batch. Básculas de camiones y vagones: permiten el pesaje del producto contenido en camiones y vagones de trenes mediante las células de carga y un software. Opcionalmente, se pueden solicitar con visor de la pesada en la báscula y con terminales de pesaje totalmente automatizadas que pueden ser integradas en el ERP del cliente. MEZCLADORAS DE HÉLICE
Mezcla por lotes de productos Trampillas de vaciado de todas las dimensiones Fondo de vaciado integral para prevenir cualquier tipo de contaminación cruzada Distintos perfiles de cubetas según la aplicación( en canal, en lira, cilíndrico) Puertas de visita laterales ampliamente dimensionadas para un mantenimiento fácil MEZCLADORAS DE PALAS
Posibilidad de mezcladoras continuas o discontinuas Multitud de aplicaciones, dependiendo del diseño de las palas y del rotor Alta homogeneidad de la mezcla. Puertas de visita laterales que permiten una inspección interna rápida, una eventual limpieza rápida y una gran accesibilidad ENFRIADORES CONTRACORRIENTE
Pueden ser horizontales o verticales. Modelo RCCS: Pequeño volumen, concepción higiénica, bajo consumo energético, sistema de extracción adaptado a todas las aplicaciones, adaptación a todos los productos, numerosas opciones posibles para todo tipo de aplicaciones Modelo RCCS TF: Especialmente desarrollado para el tratamiento térmico, numerosas aplicaciones en otros campos, posibilidad de apilamiento y enfriamiento en las zonas aisladas de la misma máquina Modelo RHS: Sistema de fijación de paletas especial que permite una limpieza por autobasculación, transporte de la capa de productos sobre zona superior e inferior, pasos múltiples para apilamiento de elementos modulares, son posibles grandes longitudes para largos tiempos de estancia, construcción compacta y reducido volumen vertical DESMIGADORES
Permiten desmigar los pellets para favorecer el consumo por los animales. Variación de velocidad del distribuidor, equipado de una válvula de accionamiento neumático, para regulación precisa del caudal Todo tipo de canaladuras en los cilindros desmenuzadores Separación de los cilindros mediante telecomando con detección analógica de posición Flexibilidad de transmisión por correas trapezoidales y poleas de doble dentadura MELAZADORES
El melazador es un aparato que permite la incorporación de líquidos tales como melaza, proteínas, viprotal de 0 a 15 % a productos harinosos. Capa interior anti-adhesiva Nivel alto de dispersión de melaza a la alta velocidad de rotación Cuchillas recargables Pulverización de 1 a 3 productos diferentes simultáneamente Capacidad de 10-100 T/h RE-ENGRASADOR
Distribuidor específicamente desarrollado para la alimentación precisa y regular del aparato Alimentación del producto sólido en forma de cortina Cámara pulverización con inyectores adaptados a los distintos tipos de líquidos con ajustes de los caudales Desplazamiento de los productos mediante elementos que hacen avanzar el producto a la vez que lo mezclan MOLINO DE MARTILLOS HORIZONTAL
Doble sentido de rotación Velocidad variable de 1000 rpm a 3000 rpm Posibilidad de obtener granulometrías menores de 400 micras (micronización) Superficie de rejilla de 0.5 a 2.4 m2 Cambio rápido de los martillos por sistema basculamiento patentado Cambio de rejillas con el molino en marcha Control de temperatura en rodamiento y en cámara de molienda Variante RMP: Asistencia neumática a la fijación y extracción de las rejillas Variante RMA: Cambio de rejillas automático en marcha Tipo RME: Específicamente adaptado a la molienda en las industrias especiales cuyo producto se caracteriza por su robustez. Desde 50 a 500 kW instalados MOLINO DE MARTILLOS VERTICAL
Utilizado cuando la disponibilidad de espacio en planta es pequeña Capacidad: 6 a30 T/h Pot encia; 110-900 kW MOLINO DE CILINDROS
Ideales en la fabricación de harinas panificadoras y plantas de semolería. Con 2 a 4 cilindros acanalados para quebrar el producto en diferentes granulometrías.
PRENSAS GRANULADORAS ALLIANCE
Gama de prensas robustas dedicada a la compresión de harinas tanto para la nutrición animal, satisfaciendo las exigencias sanitarias, normativas y de seguridad, como para la compresión de todo tipo de productos incluso muy fibrosos y difíciles de granular (madera, serrín, gluten, DDGS, etc). Accionamiento por transmisiones dobles con correas permitiendo la modulación de la velocidad de la matriz según el tipo de producto. Nivel acústico bajo. Fácil limpieza. Riesgo de contaminación limitado. Sistema central de la prensa muy ancho para asegurar una mayor longevidad de los rodillos y de la matriz y también mejorar la comodidad del mando. Potencia entre 250 y 355 kW PRENSAS GRANULADORAS RC 500
Prensa específica para la producción de gránulos con densidad « pesada » (minerales, etc.). Con su velocidad lenta (4.2 m/s) y sus 3 rodillos, es una máquina robusta concebida para resistir en el tiempo con un mantenimiento limitado. Las materias básicas principales que se utilizarán son : el trigo, el arroz roto, el salvado de trigo o de arroz, harinas de soja, la cal, harinas de pescado y harinas de cáscaras, minerales, aceites de pescado, premix, etc… se puede utilizar también re-engrases con aceites y melazas. Potencia entre 132 y 160 kW PRENSAS GRANULADORAS LYDER
Sus principales características son:
Accionamiento por correas Simple o doble transmisión Robustez y fiabilidad en el tiempo Rendimientos elevados Excelente relación calidad-precio Costes limitados de mantenimiento Flexibilidad de las opciones Potencia entre 55 y 250kW
